蜂窝活性炭的制作工艺

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蜂窝活性炭的生产制造制方式你了解几个呢？蜂窝活性炭厂家正力跟大伙儿聊一聊蜂窝活性炭是怎样生产加工的。蜂窝活性炭的制造能够同时以活性碳为原材料，湿蜂窝状体干燥后再培烧就可以；而以碳化料为原材料，干燥后的蜂巢体务必经碳化，活性2次高溫解决。因而，以活性碳为原材料，选用挤出法制取蜂窝活性炭是环保节能，环境保护的配置方式。
蜂窝活性炭的制造方法，由活性炭、有机聚合物粘合剂和有机润滑剂组成的复合材料有效地制造成蜂窝活性炭，蜂窝活性炭的整体的加工性与其尺寸之间的关系巧妙。例子包括洗涤系统或者活性炭滤器这种拆卸技术可以分为吸附，分解，掩蔽或生物滤池，取决于方法。有两种类型的吸附;物理吸附，使用有机化学物质活性炭或活性炭纤维或无机化学品等作为沸石、和化学吸附，使用化学处理活性炭或离子交换剂。活性炭，长期作为代表吸附剂，已广泛应用于工业，医疗或环境目的。因此，活性炭已经根据其特定的表面积和多样性开发孔结构和尺寸通过改变一些相关联物理化学特性，包括生物的类型材料和激活程序。活性炭主要分类为粉状活性炭和颗粒状活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木质材料。蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到废气一级排放标准。

煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步：
（1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;
（2）乳化煤焦油：步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;
（4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
（5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;
（6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;
（7）炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。

食品、化工、工业尾气处理、机场、造船厂、电子行业、汽车厂、制药、医疗、工业大厦、大型剧院等公共场合用到的通风设备的尾气处理。蜂窝状活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型，干燥、煅烧、检验、包装入库该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上升而下降;同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用环境含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到更佳使用效果和长使用寿命。

蜂窝活性炭是我们河南竹之韵活性炭厂家的热销产品，如需订购，请致电18638723888.