印刷废气吸附蜂窝沸石如何选择？-蜂窝沸石分子筛厂家

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蜂窝沸石分子筛是一种具有非常微小的孔道结构和大量的活性位置的分子筛，具有很高的比表面积和吸附性能。其主要成分为沸石矿物质，属于硅酸盐类物质。蜂窝沸石分子筛主要用于吸附、分离、催化等工业领域。选择蜂窝沸石吸附剂时，‌应考虑吸附效率、‌稳定性、‌成本效益等因素。‌
吸附效率：‌确保吸附剂对目标VOCs（‌挥发性有机物）‌具有高效率的吸附能力。‌
稳定性：‌选择稳定性好、‌抗水分、‌耐高温的蜂窝沸石吸附剂，‌以确保其在各种环境条件下都能保持良好的性能。‌
成本效益：‌综合考虑价格、‌性能和使用寿命，‌选择适合的蜂窝沸石吸附剂，‌以实现经济效益最大化。‌

蜂窝沸石吸附剂以其出色的吸附性能和广泛的应用领域，‌成为VOCs废气治理领域的利器。‌它主要材料是天然沸石，‌具有均匀微孔，‌其孔径与一般分子大小相当，‌由SiO2、‌Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料。‌内孔体积占总体积的40-50%，‌比表面积300-1000 m2/g，‌具有耐高温、‌不可燃、‌良好的热稳定性和水热稳定性等特点。‌此外，‌蜂窝状沸石分子筛具有优异的有机废气吸附性能和良好的气体通过性，‌特别适合大风量、‌低浓度的VOCs废气处理。‌其脱附温度可在220℃下脱附干净，‌吸附能力不衰减，‌使用寿命达到5年及以上。‌因此，‌蜂窝沸石吸附剂是印刷废气治理中的理想选择。
选择蜂窝沸石吸附剂时，应考虑以下因素：
吸附效率：确保吸附剂对目标VOCs具有高效率的吸附能力。
稳定性：选择稳定性好、抗水分、耐高温的蜂窝沸石吸附剂。
成本效益：综合考虑价格、性能和使用寿命，选择适合的蜂窝沸石吸附剂。

蜂窝沸石吸附剂，以其出色的吸附性能和广泛的应用领域，成为VOCs废气治理领域的利器。选择合适的蜂窝沸石吸附剂，让我们共同努力保护环境、改善空气质量。
沸石蜂窝，由不同孔径的疏水型沸石组合涂覆在陶瓷载体表面，孔隙率60%左右，比表面积400-600m²/g，沸石蜂窝结构，具有非常优异的有机废气吸附性能和良好的气体通过性，特别适合于大风量、低浓度VOCs废气处理。
1、蜂窝沸石分子筛的应用
蜂窝沸石分子筛因其高效的吸附脱附能力，被广泛应用于涂装涂料、包装印刷等各种行业进行有机废气的净化处理。
2、分子筛吸附浓缩+催化燃烧工艺
该组合工艺适用于非连续（间歇）或浓度不稳定的有机废气治理，主要由沸石分子筛吸附器、脱附风机和催化燃烧装置等组成。进入吸附器前，有机废气需进行预处理，使其颗粒物含量和温度、湿度均符合沸石分子筛吸附要求。接着进入吸附阶段，预处理后的有机废气通过沸石分子筛吸附净化，并通过主风机经排气筒达标排放，随后利用热气流吹扫蜂窝沸石分子筛吸附单元进行脱附再生，脱附浓缩后的有机废气则进入催化燃烧装置处理净化。
该工艺成熟稳定，可靠性好；净化效率高，运行费用低；处理系统为低温无火焰，安全性好，且无热力型NOx产生。
3、蜂窝沸石分子筛的优势
（1）吸附选择性强，孔径尺寸大小均一，根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附；
（2）疏水特性高：高硅铝比的疏水性分子筛，对VOCs进行选择性吸附；
（3）吸附能力强：吸附容量大，单级吸附效率可达90~98%，在较高温度下仍然具有较强的吸附能力；
（4）耐高温、不燃特性：具有良好的热稳定性，脱附温度180~220℃，运行过程耐热温度可高达350℃，脱附时间短、脱附彻底，不产生二次污染。
印刷废气是在生产过程中使用溶剂型油墨、稀释剂挥发形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。据统计，我国包装印刷行业使用的溶剂型油墨，含有50％～60％的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70％～80％，控制印刷过程中挥发性有机物的排放是印刷企业减排工作中的重点。

目前，我国针对挥发性有机废气的主流治理技术主要包括吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子体法、UV光催化等，结合印刷企业有机废气的特点，单一的处理工艺很难达到有效治理废气的目标，一般工程设计单位会根据有机废气特征，在确保尾气达标的前提下，尽可能采用成熟可靠、处理效率高的处理工艺或者联合处理工艺，达到治理目的。为达到国家环保目标，针对印刷废气大风量、低浓度、含多种有机成分的特点，某印刷企业有机废气治理技术的设计思路为吸附脱附-燃烧法联合处理工艺。
下文针对吸附剂、脱附剂、燃烧方式的选取进行简要分析。
1、吸附剂的选择：
气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性炭、活性氧化铝、分子筛等，其中活性炭是应用最广泛的吸附剂，沸石材料是一种安全高效吸脱附材料，两者吸附特性对比情况见
由此可知，沸石克服了活性炭不能高温脱附和不适合高湿度的弊端，是一种替代传统活性炭的安全高效吸脱附材料。
2、脱附剂选择：
选择空气作为脱附剂，首先气源不需要外购，其次，由于空气中含有氧，可以为后续燃烧提供氧原料。因此，只要控制好有机物浓度在爆炸下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的选择。
3、燃烧技术选择
燃烧法是利用有机气相污染物易燃烧的性质，由于燃烧，可以使废气变成无机小分子，这种方法包括催化燃烧法和直接燃烧法两类。
催化燃烧采用催化剂代替火焰，优点是操作温度低，但是催化剂容易中毒失活，更换催化剂费用昂贵。直接燃烧法工艺简单、燃烧彻底，但能耗大，目前陶瓷蓄热体的合理利用可以降低能耗，减少运行成本。
沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。
吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续性过程，对VOCs 废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。
废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首先进入RTO蓄热室A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
废气流经蓄热室A 升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B 吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B 进入，蓄热室C 排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本降低。
运行效果：根据该厂的实际运行情况来看，该治理工艺性能稳定、操作简单、安全可靠、无二次污染、设备占地面积小。特有的沸石材料保证转轮装置的高吸、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOC废气，转换成小风量、高浓度的废气；沸石转轮吸附VOC 所产生的压降极低，减少风机电力能耗；沸石转轮浓缩倍数达到20-30 倍，缩小焚烧设备规格，降低投资和运行成本。
高去除率的转轮设计保证经过转轮浓缩后的排放废气，可达到国家排放标准；RTO与直接燃烧相比具有可充分利用热能，能耗小的显著特点；处理效率高，最终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。该治理设施可为其他印刷行业企业有机废气的治理提供一个可靠有效的参考。
以上是竹之韵蜂窝沸石分子筛厂家总结【印刷废气吸附蜂窝沸石如何选择？】如果还有其他疑问可以随时咨询：王经理 18638723888。